I. Düzgün zəncir və qandalların seçilməsinin əhəmiyyəti
Sement fabriklərində vedrəli liftlər klinker, əhəngdaşı və sement kimi ağır, aşındırıcı materialların şaquli şəkildə daşınması üçün vacibdir.Dəyirmi keçid zəncirlər və qandallarəhəmiyyətli mexaniki gərginliyə dözürlər, bu da onların dizayn və istehsal keyfiyyətinə nəzarəti əməliyyat uğuru üçün vacib edir. Düzgün komponentlərin seçilməsinin vacibliyi və SCIC-in bunu necə həll etməsi buradadır:
1. Yükdaşıma qabiliyyəti:Zəncirlər və qandallaryüksək gərginlikli yüklərə və kovanın davamlı hərəkətindən şok təsirlərə tab gətirməlidir. Qeyri-standart komponentlər ani nasazlıq riski ilə üzləşir, bu da dayanma müddətinə, təhlükəsizlik təhlükələrinə və bahalı təmirə səbəb olur. SCIC-nin DIN standartlarına riayət etməsi məhsullarımızın 280–300 N/mm² müəyyən edilmiş qırılma qüvvəsi kimi lazımi güc tələblərinə cavab verməsini təmin edir.
2. Aşınmaya Müqavimət: Sement materiallarının aşındırıcı təbiəti lift komponentlərinin aşınmasını sürətləndirir. Korpusla bərkidilmiş zəncirlər (800 HV-ə qədər) və qandallar (600 HV-ə qədər) aşınmaya qarşı dayanıqlı bir səth təmin edir, eyni zamanda çatlamanın qarşısını almaq üçün əsas möhkəmliyini qoruyur. SCIC-nin dəqiq karbürləşdirmə prosesi tələb olunan 10% karbürləşdirmə qalınlığına və 5-6% effektiv sərtlik dərinliyinə nail olmaqla uzunmüddətli performansı təmin edir.
3. Standartlara uyğunluq: DIN 764, DIN 766, DIN 745 və DIN 5699-a uyğunluq zəmanət verir ki,zəncirlər və qandallarölçülər, material xüsusiyyətləri və etibarlılıq üçün sənaye standartlarına cavab verin. SCIC-nin bu standartlara cavab vermə təcrübəsi ağır yük tətbiqləri üçün uyğunlaşdırılmış ardıcıl keyfiyyəti təmin edir.
4. İstehsalın Keyfiyyətinə Nəzarət: SCIC-nin ciddi keyfiyyətə nəzarəti - material seçimindən yekun yoxlamaya qədər - qüsurları minimuma endirir və ölçü dəqiqliyini, sərtliyini və möhkəmliyini təmin edir. Bu imkan sement fabriklərinin ağır şərtlərində uğursuzluq ehtimalını azaldır.
Doğru seçməkzəncirlər və qandallarvedrə liftlərinizin səmərəliliyi və təhlükəsizliyi üçün çox vacibdir. SCIC-də məhsullarımız ciddi DIN standartlarına cavab vermək üçün dizayn edilmiş və istehsal edilmişdir ki, bu da onların sement fabriklərində yayılmış ağır yüklərə və aşındırıcı materiallara tab gətirə bilməsini təmin edir. Ciddi keyfiyyətə nəzarətimizlə siz zəncirlərimizin və qandallarımızın gözlənilməz nasazlıq riskini və texniki xidmət xərclərini azaldaraq etibarlı performans təmin edəcəyinə inana bilərsiniz.
II. İstehsal zamanı sərtliyin və gücün balanslaşdırılması
Müştəri tərəfindən müəyyən edilmiş səth sərtliyinə (zəncirlər üçün 800 HV, qandallar üçün 600 HV), karbürləşdirmə qalınlığına (bağlama diametrinin 10%-i), effektiv sərtlik dərinliyinə (diametrin 5-6%-də 550 HV) və qırılma qüvvəsinə (280-300 N/mm²) nail olmaq sərtlik və möhkəmlik arasında diqqətli balans tələb edir. SCIC bunu material seçimi, istilik müalicəsi və karbürləşdirmə yolu ilə necə həyata keçirir:
Əsas İstehsal Prosesləri
1. Material seçimi:Yüksək karbonlu və ya alaşımlı poladlar həm səth sərtliyini, həm də nüvənin möhkəmliyini təmin edərək, karbürləşdirmə və söndürməyə cavab vermək qabiliyyətinə görə seçilir.
2. Karbürləşdirmə:Karbürləşdirmə sərtliyi artırmaq üçün karbonu polad səthinə yayır. 20 mm diametrli bir zəncir bağlantısı üçün;Karbürləşdirmə Dərinliyi: 20 mm-dən 10% = 2 mm;Effektiv Sərtlik Dərinliyi: 550 HV-də 20 mm-dən 5-6% = 1-1,2 mm;Bu, dinamik yükləri udmaq üçün çevik nüvəni qoruyarkən sərt, aşınmaya davamlı bir səth yaradır.
3. İstilik müalicəsi:Söndürmə: Karbürləşdirmədən sonra komponentlər səthin sərtliyinə uyğun olaraq söndürülür (zəncirlər üçün 800 HV, qandallar üçün 600 HV);Temperləşdirmə: Nəzarət olunan temperləşdirmə (məsələn, 200–250°C-də) nüvənin xüsusiyyətlərini tənzimləyir, möhkəmliyi və 280–300 N/mm² tələb olunan qırma qüvvəsini təmin edir. Həddindən artıq istiləşmə sərtliyi azaldır, aşağı temperləmə isə kövrəklik riskini artırır.
4. Balanslaşdırma Aktı: Sərtlik: Yüksək səth sərtliyi aşındırıcı materiallardan aşınmaya davamlıdır;Güc: Əsas möhkəmlik dartılma yükləri altında kövrək qırılmaların qarşısını alır.SCIC müştəri spesifikasiyalarına cavab verərkən həddindən artıq kövrəkliyin qarşısını almaq üçün karbürləşdirmə dərinliyi və temperləmə parametrlərinə nəzarət edir.
(yüksək karbürləşdirilmiş səth sərtliyinə malik zəncir bağları)
(yüksək karbürləşdirilmiş səth sərtliyinə malik zəncir bağları, qırılma qüvvəsi testindən sonra)
Bizim istehsal prosesimiz sərtlik və güc arasında mükəmməl tarazlığa nail olmaq üçün ciddi şəkildə idarə olunur. Dəqiq karbürləşdirmə və istilik müalicəsi vasitəsilə biz özümüzünzəncirlər və qandallarəməliyyatlarınızda dinamik yükləri idarə etmək üçün sərt nüvəni qoruyarkən sərt, aşınmaya davamlı bir səthə sahib olun. Bu balans avadanlığın ömrünü və etibarlılığını maksimuma çatdırmaq üçün çox vacibdir.
III. İstismar və Baxım Yoluyla Ömrünün Təmin Edilməsi
Hətta iləyüksək keyfiyyətli zəncirlər və qandallar, sement fabrikinin vedrəli liftlərinin istifadə müddətini artırmaq üçün düzgün istismar və texniki xidmət çox vacibdir. SCIC müştərilərə aşağıdakı təlimatları təqdim edir:
Baxım Təlimatları
1. Daimi Yoxlamalar:Yoxlayınzəncirlər və qandallaruzanma (məsələn, orijinal uzunluğun >2-3%-i), deformasiya və ya səth çatları kimi aşınma əlamətləri üçün. Erkən aşkarlama uğursuzluqların qarşısını alır.
2. Yağlama:Sürtünmə və aşınmanı azaltmaq üçün yüksək temperaturlu, ağır sürtkü yağları tətbiq edin. Şərtlərdən asılı olaraq hər 100-200 iş saatından bir yağlayın.
3. Gərginliyin monitorinqi:Həddindən artıq boşalma (sıxıntıya səbəb) və ya həddindən artıq sıxılma (artan aşınma) qarşısını almaq üçün optimal zəncir gərginliyini qoruyun. SCIC spesifikasiyasına uyğun olaraq tənzimləyin.
4. Vaxtında dəyişdirmə:Kaskad uğursuzluqlarının qarşısını almaq üçün köhnəlmiş və ya zədələnmiş komponentləri dərhal dəyişdirin. Məsələn, deformasiyaya uğramış qandal dərhal dəyişdirilməlidir.
5. Ən Yaxşı Əməliyyat Təcrübələri:Gərginliyi minimuma endirmək üçün dizayn limitləri daxilində işləyin (məsələn, 280-300 N/mm² qırılma gücündən artıq yüklənmədən çəkinin).
Zəncirlərinizin və qandallarınızın ömrünü artırmaq üçün bu təcrübələrə əməl edin: aşınmaya qarşı müntəzəm olaraq yoxlayın, düzgün yağlanın, zəncir gərginliyinə nəzarət edin və zədələnmiş komponentləri dərhal dəyişdirin. Bu qaydalara riayət etməklə və dizayn məhdudiyyətləri daxilində işləməklə siz vedrəli liftlərinizin etibarlılığını və səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilərsiniz.
Case Study: Real-Dünya Təsiri
Ssenari:
Sement fabriki, yalnız 600 HV sərtliyə və dayaz karbürləşmə dərinliyinə malik zəncirlərə görə ayda 10 saat fasilə ilə tez-tez yuvarlaq zəncir tellərinin nasazlığı ilə üzləşirdi. Bu, yüksək təmir xərclərinə və istehsalın itirilməsinə səbəb oldu.
Həlli:
Zavod SCIC-nin bərkidilmiş yuvarlaq keçid zəncirlərini qəbul etdi:
- Parametrlər: 30 mm diametr, 800 HV səth sərtliyi, 3 mm karbürləşdirmə dərinliyi, 550 HV-də 1,8 mm effektiv sərtlik, 290 N/mm² qırılma qüvvəsi.
- Baxım: İki həftədə bir yoxlama, hər 150 saatdan bir yağlama və gərginliyin tənzimlənməsi.
(karbürləşdirmə dərinliyi 10% link diametrinə qədər təkmilləşdirilmiş zəncir halqaları)
IV. Nəticələr
1. İşdən düşmə vaxtı: 80% azaldıldı (ayda 2 saata qədər).
2. Ömrü: Zəncirlər 18 ay davam etdi (əvvəlki 6 ay ilə müqayisədə).
3. Xərclərə qənaət: Baxım xərcləri hər il 50% azaldı.
Bu, SCIC-nin yüksək keyfiyyətli komponentlərinin və texniki xidmət təlimatlarının necə nəzərəçarpacaq faydalar verdiyini nümayiş etdirir.
V. Nəticə
1. Düzgün Komponentlərin Seçilməsi:SCIC-nin DIN-ə uyğun zəncirləri və qandalları, üstün dizayn və keyfiyyət nəzarəti ilə dəstəklənir, sement fabriki vedrə liftlərində təhlükəsizliyi və səmərəliliyi təmin edir.
2. Sərtlik və Gücün Balanslaşdırılması: Bizim dəqiq istehsal proseslərimiz müştərilərin spesifikasiyalarına cavab verir, aşınmaya davamlılıq və yükdaşıma qabiliyyətini təmin edir.
3. İstifadə müddətini artırmaq: Praktik texniki xidmət təlimatı uzunmüddətli etibarlılığı təmin edir.
SCIC ilə tərəfdaşlıq etməklə, müştərilər öz ehtiyaclarına uyğunlaşdırılmış və performansı artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün sübut edilmiş strategiyalarla dəstəklənən, peşəkar şəkildə hazırlanmış zəncirlər və qandallara çıxış əldə edirlər.
Göndərmə vaxtı: 21 aprel 2025-ci il
