Xəbərlər - Qiymətlərin Qaldırıcı Zəncirinə Giriş: G80, G100 & G120

Qaldırıcı zəncirlər və sapanlarbütün tikinti, istehsal, mədənçıxarma və dəniz sənayelərində mühüm komponentlərdir. Onların performansı materialşünaslıq və dəqiq mühəndislikdən asılıdır. G80, G100 və G120-nin zəncir dərəcələri 10-a vurulan minimum dartılma gücü (MPa ilə) ilə müəyyən edilən tədricən daha yüksək möhkəmlik kateqoriyalarını təmsil edir:

- G80: 800 MPa minimum dartılma gücü

- G100: 1000 MPa minimum dartılma gücü

- G120: 1200 MPa minimum dartılma gücü

Bu siniflər beynəlxalq standartlara (məsələn, ASME B30.9, ISO 1834, DIN EN818-2) uyğundur və dinamik yüklər, həddindən artıq temperaturlar və korroziyalı mühitlərdə etibarlılığı təmin etmək üçün ciddi yoxlama və sınaqdan keçir.

1. Materiallar və Metallurgiya: Qaldırıcı Zəncirlərin Arxasında Elm

Bu qaldırıcı zəncirlərin mexaniki xüsusiyyətləri dəqiq ərinti seçimi və istilik müalicəsi nəticəsində yaranır.

Dərəcə	Əsas material	İstilik müalicəsi	Əsas ərinti elementləri	Mikrostruktur xüsusiyyətləri
G80	Orta karbonlu polad	Söndürmə və istiləşmə	C (0,25-0,35%), Mn	Temperlənmiş martensit
G100	Yüksək möhkəmlikli aşağı ərintili (HSLA) polad	Nəzarət olunan söndürmə	Cr, Mo, V	İncə dənəli beynit/martensit
G120	Təkmil HSLA polad	Dəqiq temperləmə	Cr, Ni, Mo, mikro-alaşımlı Nb/V	Ultra incə karbid dispersiyası

Bu materiallar niyə və necə vacibdir:

- Gücün artırılması: Alaşımlı elementlər (Cr, Mo, V) dislokasiya hərəkətinə mane olan karbidlər əmələ gətirir, çevikliyi itirmədən məhsuldarlığı artırır.

-Yorğunluq Müqaviməti: G100/G120-də incə dənəli mikrostrukturlar çatların başlamasına mane olur. G120-nin temperlənmiş martenziti üstün yorğunluq müddəti təklif edir (30% WLL-də >100.000 dövr).

- Aşınma Müqaviməti: G120-də səthin bərkidilməsi (məsələn, induksiya ilə sərtləşdirmə) mədən cızıqları kimi yüksək sürtünmə tətbiqlərində aşınmanı azaldır.

Zəncirin bütövlüyü üçün qaynaq protokolları

•Qaynaqdan əvvəl hazırlıq:

o Oksidləri/çirkləndiriciləri təmizləmək üçün birləşmə səthlərini təmizləyin.

o Hidrogen krekinqinin qarşısını almaq üçün 200°C-ə qədər (G100/G120) əvvəlcədən qızdırın.

•Qaynaq üsulları:

o Lazer Qaynaq: G120 zəncirləri üçün (məsələn, Al-Mg-Si ərintiləri) ikitərəfli qaynaq gərginliyin vahid paylanması üçün H-formalı HAZ ilə birləşmə zonaları yaradır.

o Hot Wire TIG: Qazan polad zəncirləri üçün (məsələn, 10Cr9Mo1VNb) çox keçidli qaynaq təhrifi minimuma endirir.

•Kritik İpucu:HAZ-da həndəsi qüsurlardan qaçın - 150 ° C-dən aşağı olan əsas çatlaqların başlaması.

Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi (PWHT) parametrləri

Dərəcə	PWHT temperaturu	Tutma vaxtı	Mikrostruktur dəyişikliyi	Əmlakın təkmilləşdirilməsi
G80	550-600°C	2-3 saat	Temperlənmiş martensit	Stressin aradan qaldırılması, +10% təsir gücü
G100	740-760°C	2-4 saat	İncə karbid dispersiyası	15%↑ yorğunluq gücü, vahid HAZ
G120	760-780°C	1-2 saat	M₂₃C₆ qabalaşmasına mane olur	Yüksək temperaturda güc itkisinin qarşısını alır

Diqqət:790°C-dən çox olması karbidin qabalaşmasına → möhkəmlik/çeviklik itkisinə səbəb olur.

2. Ekstremal şəraitdə qaldırıcı zəncirlərin performansı

Müxtəlif mühitlər uyğunlaşdırılmış material həlləri tələb edir.

Temperatur Tolerantlığı:

- G80:200 ° C-yə qədər sabit performans; 400°C-dən yuxarı temperləşdirmə nəticəsində sürətli güc itkisi ilə.

- G100/G120:Zəncirlər 300°C-də 80% gücü saxlayır; xüsusi siniflər (məsələn, əlavə Si/Mo ilə) arktik istifadə üçün -40°C-yə qədər kövrəkliyə davamlıdır.

Korroziyaya davamlılıq:

- G80:Paslanmaya meyllidir; nəmli mühitlərdə tez-tez yağlanma tələb edir.

- G100/G120:Seçimlərə sinklənmə (sink örtüklü) və ya paslanmayan polad variantlar (məsələn, dəniz/kimya zavodları üçün 316L) daxildir. Sinklənmiş G100 duz püskürtmə testlərində 500+ saat davam edir.

Yorğunluq və zərbəyə davamlılıq:

- G80:Statik yüklərə uyğundur; zərbəyə davamlılıq -20°C-də ≈25 J.

- G120:Ni/Cr əlavələrinə görə müstəsna möhkəmlik (>40 J); dinamik qaldırma üçün idealdır (məsələn, tərsanə kranları).

3. Tətbiq üçün Xüsusi Seçim Bələdçisi

Düzgün sinfin seçilməsi təhlükəsizliyi və qənaətcilliyi optimallaşdırır.

Proqramlar	Tövsiyə olunan dərəcə	Əsaslandırma
Ümumi tikinti	G80	Orta yüklər/quru mühitlər üçün sərfəli; məsələn, iskele.
Dənizdə/Dənizdə qaldırma	G100 (Sinklənmiş)	Yüksək gücü + korroziyaya qarşı müqavimət; dəniz suyunun çökməsinə müqavimət göstərir.
Mədən/Karxana	G120	Aşındırıcı qayalarla işləmə zamanı aşınma müqavimətini maksimum dərəcədə artırır; zərbə yüklərinə dözür.
Yüksək temperatur (məsələn, Polad Dəyirmanları)	G100 (İstilik ilə işlənmiş variant)	Fırınların yaxınlığında (300°C-ə qədər) gücü saxlayır.
Kritik Dinamik Liftlər	G120	Helikopter liftləri və ya fırlanan avadanlıqların quraşdırılması üçün yorğunluğa davamlıdır.

4. Uğursuzluğun qarşısının alınması və texniki qulluq haqqında məlumat

- Yorğunluq çatışmazlığı:Dövrlü yüklənmədə ən çox yayılmışdır. G120-nin üstün çatlaq yayılması müqaviməti bu riski azaldır.

- Korroziya Çuxurluğu:Gücü pozur; sinklənmiş G100 sapandları sahilyanı ərazilərdə örtülməmiş G80 ilə müqayisədə 3 dəfə daha uzun müddət davam edir.

- Yoxlama:ASME çatlar, aşınma > 10% diametr və ya uzanma üçün aylıq yoxlamaları tələb edir. G100/G120 keçidləri üçün maqnit hissəcik testindən istifadə edin.

5. İnnovasiyaların və Gələcək Trendlərin həvəsləndirilməsi

- Ağıllı Zəncirlər:Real vaxt rejimində yük monitorinqi üçün quraşdırılmış gərginlik sensorları olan G120 zəncirləri.

- Örtüklər:Turşu mühitlərdə xidmət müddətini uzatmaq üçün G120-də nano-keramik örtüklər.

- Material Elmləri:Kriogen qaldırma üçün austenitik polad variantlarının araşdırılması (-196°C LNG tətbiqləri).

Nəticə: Zəncirləri ehtiyaclarınıza uyğunlaşdırın

- G80 seçinqiymətə həssas, korroziyaya uğramayan statik liftlər üçün.

- G100-ü göstərinbalanslaşdırılmış güc və davamlılıq tələb edən aşındırıcı/dinamik mühitlər üçün.

- G120-ni seçinekstremal şəraitdə: yüksək yorğunluq, aşınma və ya dəqiq kritik liftlər.

Son qeyd: Həmişə izlənilə bilən istilik müalicəsi ilə sertifikatlaşdırılmış zəncirlərə üstünlük verin. Düzgün seçim fəlakətli uğursuzluqların qarşısını alır - material elmi qaldırma təhlükəsizliyinin əsasını təşkil edir.

Göndərmə vaxtı: 17 iyun 2025-ci il