(üçündəyirmi zəncirlərsement zavodlarında vedrə qaldırıcıları və elektrik stansiyalarında kül/qazma konveyerləri kimi tələbkar tətbiqlərdə istifadə olunur. Bu komponentlər aşınma müqaviməti üçün yüksək səth sərtliyinin və zərbəyə və yorğunluğa davam gətirmək üçün möhkəm, elastik nüvənin unikal kombinasiyasını tələb edir)
Məqsəd, nüvəyə yaxşı yapışmış dərin, metallurgiya baxımından möhkəm bir korpus yaratmaqdır. Proses bir neçə vacib mərhələni əhatə edir:
Addım 1: Əvvəlcədən müalicə (İstəyə bağlı)
- Proses: Normallaşdırma.
- Məqsəd: Xam zəncir halqalarının dənəcik strukturunu təkmilləşdirmək və emal/qaynaq qabiliyyətini artırmaq.
- İstinad Parametri: Bağlantıları 880–920°C-yə qədər qızdırın və havada soyumağa qoyun.
Addım 2: Karbürizasiya
Bu, karbonun səthə yayıldığı əsas prosesdir. Qazla karbürləşdirmə bu tətbiqlər üçün ən çox yayılmış və idarə olunan üsuldur.
- Məqsəd: Səthdəki karbon tərkibini zənginləşdirmək və söndürüldükdən sonra son dərəcə sərtləşməsini təmin etmək.
- Temperatur: 880–930°C. Vahid quyu dərinliyi üçün ardıcıl temperatur nəzarəti vacibdir.
- Atmosfer: Karbonla zəngin atmosfer, adətən metan və ya propan kimi karbohidrogenlərlə zənginləşdirilmiş endotermik qaz. Karbon potensialı diqqətlə idarə olunmalıdır.
- Karbon Potensialı: Həddindən artıq karbid əmələ gətirmədən maksimum sərtlik üçün optimal səth karbon konsentrasiyasına nail olmaq üçün 0,8–1,0% səviyyəsində saxlayın.
- Vaxt: İstənilən hal dərinliyi ilə müəyyən edilir. Diffuziya zamandan asılıdır. Məsələn:
- 1.0 mm dərinlikdə korpus üçün: Təxminən 8-10 saat.
- 1,5 mm korpus dərinliyi üçün: Mütənasib olaraq daha uzun müddət.
- Dərinlik Spesifikasiyası: Ağır yük daşıyan zəncirlər üçün əhəmiyyətli bir korpus dərinliyi tələb olunur.
- Əsas Qayda: İstehsalçılar tərəfindən çubuq diametrinin 0,1 mislindən 0,21 mislinə qədər minimum karbürləşdirmə dərinliyi adətən müəyyən edilir.
- Mütləq Dərinlik: Adətən 0,5 mm-dən 2,0 mm-ə qədər dəyişir, şlak və sement tətbiqləri üçün isə 1,0–1,5 mm adi haldır.
Addım 3: Söndürmə
- Məqsəd: Yüksək karbonlu səth təbəqəsini sərt, aşınmaya davamlı martensit quruluşuna çevirmək.
- Orta: Bu ərintili poladlar üçün yağ üstünlük verilən söndürücüdür. Yağ söndürmə, su söndürmə ilə əlaqəli deformasiya və çatlama riskini minimuma endirərkən yüksək sərtliyə nail olmaq üçün kifayət qədər sürətli soyutma sürəti təmin edir.
- Temperatur: Daha vahid soyutma sürəti üçün tez-tez 60-80°C-də əvvəlcədən qızdırılmış yağ istifadə olunur.
Addım 4: Sərtləşdirmə
- Məqsəd: Söndürmə nəticəsində yaranan daxili gərginlikləri aradan qaldırmaq, kövrəkliyi azaltmaq və sərtlik və möhkəmlik arasında son tarazlığa nail olmaq.
- Temperatur və Vaxt:
- Maksimum səth sərtliyi üçün (məsələn, 58-62 HRC), 150-200°C aşağı temperaturda 1-2 saat ərzində isladın.
- Bir az aşağı sərtlik, lakin daha yüksək möhkəmlik tələb olunarsa, 400–450°C temperaturda temperləmə istifadə edilə bilər.
Addım 5: Müalicədən sonrakı dövr (İstəyə bağlı, lakin tövsiyə olunur)
- Zərbə ilə deşmə: Bu proses zəncir səthini kiçik sferik mühitlərlə bombardman edir və sıxıcı qalıq gərginliklərə səbəb olur. Bu, təkrarlanan tsiklik yüklənməyə məruz qalan zəncirlər üçün vacib olan yorğunluq müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Korpus Dərinliyinin Ölçülməsi
Bu, karbürləşdirilmiş təbəqənin yük altında korpusun çökmədən aşınmaya davam gətirəcək qədər dərin olduğundan əmin olmaq üçün ən vacib sınaqdır.
- Effektiv korpus dərinliyi: Bu, səthdən sərtliyin müəyyən bir dəyərə, adətən 550 HV (və ya 52 HRC) düşdüyü nöqtəyə perpendikulyar məsafə kimi müəyyən edilir.
- Prosedur: Zəncir halqasının en kəsiyi cilalanır, aşındırılır (çox vaxt nital ilə) və mikroskop altında müayinə olunur. Sərtliyin 550 HV-yə düşdüyü dəqiq dərinliyi müəyyən etmək üçün mikrosərtlik girintiləri edilir.
- Qəbul Meyarları: Ölçülmüş effektiv korpus dərinliyi minimum göstərilən dəyərə (məsələn, ≥1.0 mm və ya `0.1 x diametr` qaydasına uyğun olaraq) cavab verməli və halqanın ətrafı ətrafında vahid olmalıdır.
Metallurgiya Təhlili
- Mikrostruktur: Oyulmuş en kəsiyi araşdırmaq üçün metallurgiya mikroskopundan istifadə olunur. Məqsəd, incə dənəli, martensit halını tədricən sərt nüvə quruluşuna keçidlə yoxlamaqdır. Kövrəkliyə səbəb ola biləcək əhəmiyyətli dərəcədə dənəli sərhəd karbidləri şəbəkəsi olmamalıdır.
Mexaniki Test
- Qırılma Qüvvəsi: Nümunə zəncirləri, müvafiq dərəcəli (məsələn, 2 və ya 3-cü dərəcəli) DIN 764 və ya DIN 766 kimi standartlarla müəyyən edilmiş minimum qırılma yükünə cavab verib-vermədiyini yoxlamaq üçün dartılma sınaq maşınında məhv edilir.
Yazı vaxtı: 23 Mart 2026
