1. Mining üçün dəyirmi keçid zəncirlərinin hekayəsi
Dünya iqtisadiyyatında kömür enerjisinə artan tələbatla kömür mədən maşınları sürətlə inkişaf etmişdir.Kömür mədənində kompleks mexanikləşdirilmiş kömür hasilatının əsas avadanlığı kimi, kazıyıcı konveyerdə ötürücü komponent də sürətlə inkişaf etmişdir.Bir mənada kazıyıcı konveyerin inkişafı inkişafdan asılıdırmədən yüksək güclü dəyirmi link zəncir.Yüksək möhkəmlikli dəyirmi keçid zəncirinin çıxarılması kömür mədənində zəncir kazıyıcı konveyerin əsas hissəsidir.Onun keyfiyyəti və performansı olacaqavadanlıqların iş səmərəliliyinə və kömür mədəninin kömür hasilatına birbaşa təsir göstərir.
Dağ-mədən yüksək möhkəmlikli dəyirmi zəncir zəncirinin inkişafı əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir: mədən dəyirmi zəncir üçün poladın inkişafı, zəncirvari istilik müalicəsi texnologiyasının inkişafı, dəyirmi polad keçid zəncirinin ölçüsü və formasının optimallaşdırılması, müxtəlif zəncir dizaynı və zəncir istehsalı texnologiyasının inkişafı.Bu inkişaflar sayəsində mexaniki xüsusiyyətləri və etibarlılığımədən dəyirmi link zəncirixeyli təkmilləşdirilmişdir.Dünyadakı bəzi qabaqcıl zəncir istehsal müəssisələri tərəfindən istehsal olunan zəncirin texniki xüsusiyyətləri və mexaniki xüsusiyyətləri dünyada geniş şəkildə istifadə olunan Alman DIN 22252 standartını çox üstələyib.
Xaricdə mədən dəyirmi zəncir zəncirinin çıxarılması üçün erkən aşağı dərəcəli polad əsasən karbonlu manqan poladı idi, aşağı karbon tərkibi, aşağı ərinti elementi tərkibi, aşağı sərtləşmə qabiliyyəti və zəncir diametri < ø 19 mm.1970-ci illərdə manqan nikel xrom molibden seriyalı yüksək dərəcəli zəncirli çeliklər hazırlanmışdır.Tipik poladlara 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 və s. daxildir. Bu çeliklər yaxşı bərkidilməyə, qaynaq qabiliyyətinə və möhkəmliyə və möhkəmliyə malikdir və geniş miqyaslı C dərəcəli zəncir istehsalı üçün uyğundur.23MnNiMoCr54 polad 1980-ci illərin sonlarında hazırlanmışdır.23MnNiMoCr64 polad əsasında silisium və manqanın tərkibi azaldılıb, xrom və molibdenin tərkibi artırılıb.Onun möhkəmliyi 23MnNiMoCr64 poladdan daha yaxşı idi.Son illərdə, dairəvi polad zəncirinin performans tələblərinin davamlı olaraq təkmilləşdirilməsi və kömür mədənlərində mexanikləşdirilmiş kömür hasilatı səbəbindən zəncir spesifikasiyalarının davamlı artması səbəbindən bəzi zəncir şirkətləri bəzi xüsusi yeni polad sinifləri hazırladılar və bunların bəzi xüsusiyyətləri. yeni polad növləri 23MnNiMoCr54 poladdan daha yüksəkdir.Məsələn, Alman JDT şirkəti tərəfindən hazırlanmış "HO" polad 23MnNiMoCr54 poladla müqayisədə zəncir gücünü 15% artıra bilər.
2.Mədən zəncirinin xidmət şərtləri və uğursuzluq təhlili
2.1 mədən zəncirinin xidmət şərtləri
Dairəvi zəncir zəncirinin xidmət şərtləri aşağıdakılardır: (1) gərginlik qüvvəsi;(2) Pulsasiya edən yükün yaratdığı yorğunluq;(3) Zəncir halqaları, zəncir halqaları və zəncir çarxları, zəncir halqaları və orta lövhələr və yiv tərəfləri arasında sürtünmə və aşınma baş verir;(4) Korroziya toz halında olan kömürün, qaya tozunun və rütubətli havanın təsirindən yaranır.
2.2 mədən zənciri əlaqələrinin uğursuzluğunun təhlili
Mədən zənciri halqalarının qırılma formalarını təxminən aşağıdakılara bölmək olar: (1) zəncirin yükü onun statik qırılma yükünü üstələyir, nəticədə vaxtından əvvəl qırılma baş verir.Bu sınıq əsasən zəncirvari çiyin və ya düz sahənin qüsurlu hissələrində baş verir, məsələn, qaynaq qaynaqının istilik təsir zonasından çatlaq və fərdi çubuq materialının çatlaması;(2) Bir müddət işlədikdən sonra, mədən zəncirinin əlaqəsi qırılma yükünə çatmadı, nəticədə yorğunluqdan yaranan qırıq.Bu sınıq daha çox düz qol və zəncir halqasının tacı arasındakı əlaqədə baş verir.
Dəyirmi keçid zəncirinin qazılması üçün tələblər: (1) eyni material və bölmə altında yüksək yük daşıma qabiliyyətinə malik olmaq;(2) daha yüksək qırılma yükü və daha yaxşı uzadılması;(3) yaxşı hörgü təmin etmək üçün maksimum yükləmə qabiliyyətinin təsiri altında kiçik deformasiyaya malik olmaq;(4) yüksək yorulma gücünə malik olmaq;(5) yüksək aşınma müqavimətinə malik olmaq;(6) yüksək möhkəmliyə və zərbə yükünün daha yaxşı mənimsənilməsinə malik olmaq;(7) rəsmə uyğun həndəsi ölçülər.
3.Mədən zəncirinin istehsal prosesi
Mədən zəncirinin istehsal prosesi: çubuq kəsmə → əyilmə və toxuculuq → birləşmə → qaynaq → ilkin sübut testi → istilik müalicəsi → ikincili sınaq testi → yoxlama.Qaynaq və istilik müalicəsi məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir edən mədən dəyirmi zəncirinin istehsalında əsas proseslərdir.Elmi qaynaq parametrləri məhsuldarlığı yaxşılaşdıra və istehsal xərclərini azalda bilər;müvafiq istilik müalicəsi prosesi material xüsusiyyətlərinə tam oyun verə və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.
Mədən zəncirinin qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün əl ilə qövs qaynağı və müqavimət qaynağı aradan qaldırıldı.Flaş qaynağı yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi, aşağı əmək intensivliyi və sabit məhsul keyfiyyəti kimi üstün üstünlüklərinə görə geniş istifadə olunur.
Hal-hazırda, mədən dəyirmi link zəncirinin istilik müalicəsi ümumiyyətlə orta tezlikli induksiya isitmə, davamlı söndürmə və istiləşməni qəbul edir.Orta tezlikli induksiya ilə qızdırmanın mahiyyəti ondan ibarətdir ki, cismin molekulyar strukturu elektromaqnit sahəsi altında qarışdırılır, molekullar enerji alır və istilik əmələ gətirmək üçün toqquşur.Orta tezlikli induksiya istilik müalicəsi zamanı induktor müəyyən tezlikli orta tezlikli AC ilə birləşdirilir və zəncir bağları induktorda vahid sürətlə hərəkət edir.Bu şəkildə, zəncir halqalarında induksiya ilə eyni tezlikdə və əks istiqamətdə olan induksiya cərəyanı yaranacaq ki, elektrik enerjisi istilik enerjisinə çevrilə və zəncir halqaları söndürmə üçün lazım olan temperatura qədər qızdırıla bilər. və qısa müddət ərzində temperlənməsi.
Orta tezlikli induksiya isitmə sürətli sürətə və daha az oksidləşməyə malikdir.Söndürüldükdən sonra çox incə söndürmə strukturu və austenit taxıl ölçüsü əldə edilə bilər ki, bu da zəncir halqasının möhkəmliyini və möhkəmliyini artırır.Eyni zamanda, təmizlik, sanitariya, asan tənzimlənmə və yüksək istehsal səmərəliliyi kimi üstünlüklərə malikdir.Temperləşdirmə mərhələsində zəncirbənd qaynaq zonası daha yüksək temperləmə temperaturundan keçir və qısa müddət ərzində böyük miqdarda söndürmə daxili gərginliyini aradan qaldırır, bu da qaynaq zonasının plastikliyini və möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq və başlanğıcın gecikdirilməsinə çox əhəmiyyətli təsir göstərir. və çatların inkişafı.Zəncir halqasının çiyninin yuxarı hissəsində temperləmə temperaturu aşağıdır və bərkidildikdən sonra daha yüksək sərtliyə malikdir ki, bu da iş prosesi zamanı zəncir halqasının aşınmasına, yəni zəncir halqaları arasındakı aşınmaya və zəncir arasındakı torların aşınmasına şərait yaradır. bağlar və zəncir dişli çarxı.
4. Nəticə
(1) Yüksək möhkəmlikli yuvarlaq zəncir mədənləri üçün polad, dünyada geniş istifadə olunan 23MnNiMoCr54 poladdan daha yüksək möhkəmlik, daha yüksək sərtlik, daha yüksək plastik möhkəmlik və korroziyaya davamlılıq istiqamətində inkişaf edir.Hazırda yeni və patentləşdirilmiş polad markaları tətbiq edilmişdir.
(2) Yüksək möhkəmlikli dəyirmi link zəncirinin mexaniki xüsusiyyətlərinin yaxşılaşdırılması istilik müalicəsi metodunun davamlı təkmilləşdirilməsinə və təkmilləşdirilməsinə kömək edir.İstilik müalicəsi texnologiyasının ağlabatan tətbiqi və dəqiq nəzarəti zəncirin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün açardır.Mədən zəncirinin istilik müalicəsi texnologiyası zəncir istehsalçılarının əsas texnologiyasına çevrilmişdir.
(3) Mədənçıxarma yüksək güclü dəyirmi keçid zəncirinin ölçüsü, forması və zəncir quruluşu təkmilləşdirilmiş və optimallaşdırılmışdır.Bu təkmilləşdirmələr və optimallaşdırmalar zəncirvari gərginlik təhlilinin nəticələrinə əsasən və kömür mədən avadanlıqlarının gücünün artırılmasına ehtiyac duyulduğu və kömür mədəninin yeraltı sahəsinin məhdudlaşdırıldığı bir şərtlə həyata keçirilir.
(4) Dağ-mədən yüksək möhkəmlikli dəyirmi keçid zəncirinin spesifikasiyasının artırılması, struktur formasının dəyişdirilməsi və mexaniki xassələrin yaxşılaşdırılması dəyirmi polad zəncir zəncirinin hazırlanması avadanlıq və texnologiyasının müvafiq surətdə inkişafına kömək edir.
Göndərmə vaxtı: 22 dekabr 2021-ci il