1. Mədən üçün dəyirmi zəncirlərin hekayəsi
Dünya iqtisadiyyatında kömür enerjisinə artan tələbatla kömür mədən maşınları sürətlə inkişaf etmişdir. Kömür mədənlərində hərtərəfli mexanikləşdirilmiş kömür mədəninin əsas avadanlığı kimi, kazıyıcı konveyerdəki ötürücü komponent də sürətlə inkişaf etmişdir. Müəyyən mənada, kazıyıcı konveyerin inkişafı inkişafından asılıdıryüksək möhkəmlikli dəyirmi zəncir mədənYüksək möhkəmlikli dairəvi zəncir mədənləri kömür mədənində zəncir qırıntı konveyerinin əsas hissəsidir. Onun keyfiyyəti və performansıavadanlıqların iş səmərəliliyinə və kömür mədəninin kömür hasilatına birbaşa təsir göstərir.
Yüksək möhkəmlikli dəyirmi zəncir mədənçiliyinin inkişafı əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir: dəyirmi zəncir mədənçiliyi üçün poladın inkişafı, zəncir istilik emalı texnologiyasının inkişafı, dəyirmi polad zəncir ölçüsü və formasının optimallaşdırılması, fərqli zəncir dizaynı və zəncir hazırlama texnologiyasının inkişafı. Bu inkişaflar sayəsində mexaniki xüsusiyyətlər və etibarlılıq artır.mədən dairəvi zəncirDünyadakı bəzi qabaqcıl zəncir istehsal müəssisələri tərəfindən istehsal olunan zəncirin xüsusiyyətləri və mexaniki xüsusiyyətləri dünyada geniş istifadə olunan Alman DIN 22252 standartını xeyli üstələyib.
Xaricdə dairəvi halqa zəncirinin çıxarılması üçün erkən aşağı dərəcəli polad əsasən aşağı karbon tərkibli, aşağı ərintili element tərkibli, aşağı sərtləşmə qabiliyyətinə və zəncir diametri < ø 19 mm olan karbon manqan poladı idi. 1970-ci illərdə manqan nikel xrom molibden seriyalı yüksək dərəcəli zəncirli poladlar hazırlanmışdır. Tipik poladlara 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 və s. daxildir. Bu poladlar yaxşı sərtləşmə, qaynaqlanma qabiliyyəti, möhkəmlik və sərtliyə malikdir və genişmiqyaslı C dərəcəli zəncir istehsalı üçün uyğundur. 23MnNiMoCr54 poladı 1980-ci illərin sonlarında hazırlanmışdır. 23MnNiMoCr64 poladına əsaslanaraq, silikon və manqanın tərkibi azaldılmış və xrom və molibdenin tərkibi artırılmışdır. Onun möhkəmliyi 23MnNiMoCr64 poladından daha yaxşı idi. Son illərdə dairəvi halqalı polad zəncirin performans tələblərinin davamlı olaraq yaxşılaşdırılması və kömür mədənlərində mexanikləşdirilmiş kömür hasilatı səbəbindən zəncir spesifikasiyalarının davamlı olaraq artması səbəbindən bəzi zəncir şirkətləri bəzi xüsusi yeni polad markaları hazırlamışlar və bu yeni polad markalarının bəzi xüsusiyyətləri 23MnNiMoCr54 poladından yüksəkdir. Məsələn, Almaniyanın JDT şirkəti tərəfindən hazırlanmış "HO" poladı 23MnNiMoCr54 poladı ilə müqayisədə zəncirin möhkəmliyini 15% artıra bilər.
2. Mədən zəncirinin xidmət şərtləri və nasazlıq təhlili
2.1 mədən zəncirinin xidmət şərtləri
Dairəvi halqa zənciri üçün xidmət şərtləri aşağıdakılardır: (1) gərginlik qüvvəsi; (2) Pulsasiya edən yükün yaratdığı yorğunluq; (3) Zəncir halqaları, zəncir halqaları və zəncir dişliləri, zəncir halqaları və orta lövhələr və yiv tərəfləri arasında sürtünmə və aşınma baş verir; (4) Korroziya toz halqalı kömür, qaya tozu və rütubətli havanın təsiri nəticəsində yaranır.
2.2 mədən zəncirinin linklərinin nasazlıq təhlili
Mədən zəncirinin qırılma formalarını təxminən aşağıdakılara bölmək olar: (1) zəncirin yükü statik qırılma yükünü aşır və bu da vaxtından əvvəl sınığa səbəb olur. Bu sınıq əsasən zəncir halqasının çiyininin və ya düz hissəsinin qüsurlu hissələrində, məsələn, qaynaq zamanı istilik təsir zonasından yaranan çat və fərdi çubuq materialının çatlaması kimi yerlərdə baş verir; (2) Bir müddət işlədikdən sonra mədən zəncirinin halqası qırılma yükünə çatmamış olur və bu da yorğunluqdan qaynaqlanan sınıqla nəticələnir. Bu sınıq əsasən düz qol və zəncir halqasının tacı arasındakı birləşmədə baş verir.
Dairəvi halqa zəncirinin mədən işləri üçün tələblər: (1) eyni material və kəsik altında yüksək yük daşıma qabiliyyətinə malik olmaq; (2) daha yüksək qırılma yükünə və daha yaxşı uzanmaya malik olmaq; (3) yaxşı torlanmanı təmin etmək üçün maksimum yükləmə qabiliyyətinin təsiri altında kiçik deformasiyaya malik olmaq; (4) yüksək yorğunluq möhkəmliyinə malik olmaq; (5) yüksək aşınma müqavimətinə malik olmaq; (6) yüksək möhkəmliyə və zərbə yükünün daha yaxşı udulmasına malik olmaq; (7) həndəsi ölçülərin rəsmə uyğun olması.
3. Mədən zənciri istehsal prosesi
Mədən zəncirinin istehsal prosesi: çubuq kəsmə → əyilmə və toxuculuq → birləşmə → qaynaq → ilkin sübut sınağı → istilik emalı → ikincil sübut sınağı → yoxlama. Qaynaq və istilik emalı, məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir edən mədən dairəvi halqa zəncirinin istehsalında əsas proseslərdir. Elmi qaynaq parametrləri məhsuldarlığı artıra və istehsal xərclərini azalda bilər; müvafiq istilik emalı prosesi material xüsusiyyətlərinə tam təsir göstərə və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.
Mədən zəncirinin qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün əl ilə qövs qaynağı və müqavimətli qaynaq üsulları aradan qaldırılıb. Yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma, aşağı əmək intensivliyi və sabit məhsul keyfiyyəti kimi üstün üstünlüklərinə görə tez qaynaq üsulu geniş istifadə olunur.
Hazırda mədən dairəvi zəncirinin istilik emalı ümumiyyətlə orta tezlikli induksiyalı qızdırma, davamlı söndürmə və temperləmə üsullarından istifadə edir. Orta tezlikli induksiyalı qızdırmanın mahiyyəti ondan ibarətdir ki, obyektin molekulyar strukturu elektromaqnit sahəsi altında qarışdırılır, molekullar enerji əldə edir və istilik yaratmaq üçün toqquşur. Orta tezlikli induksiyalı istilik emalı zamanı induktor müəyyən bir tezlikli orta tezlikli AC ilə birləşdirilir və zəncir halqaları induktorda vahid sürətlə hərəkət edir. Bu şəkildə, zəncir halqalarında induktorla eyni tezlikli və əks istiqamətli induksiyalı cərəyan yaranacaq ki, elektrik enerjisi istilik enerjisinə çevrilsin və zəncir halqaları qısa müddətdə söndürmə və temperləmə üçün tələb olunan temperatura qədər qızdırılsın.
Orta tezlikli induksiyalı qızdırma sürətli sürətə və daha az oksidləşməyə malikdir. Söndürmədən sonra çox incə söndürmə quruluşu və austenit dənəcik ölçüsü əldə edilə bilər ki, bu da zəncir halqasının möhkəmliyini və sərtliyini artırır. Eyni zamanda, təmizlik, sanitariya, asan tənzimləmə və yüksək istehsal səmərəliliyi kimi üstünlüklərə də malikdir. Temperləmə mərhələsində zəncir halqası qaynaq zonası daha yüksək temperaturdan keçir və qısa müddətdə çox miqdarda söndürmə daxili gərginliyini aradan qaldırır ki, bu da qaynaq zonasının plastikliyini və sərtliyini yaxşılaşdırmağa və çatların yaranmasını və inkişafını gecikdirməyə çox əhəmiyyətli təsir göstərir. Zəncir halqası çiyninin yuxarı hissəsində temperləmə temperaturu aşağıdır və temperləmədən sonra daha yüksək sərtliyə malikdir ki, bu da iş prosesi zamanı zəncir halqasının aşınmasına, yəni zəncir halqaları və zəncir halqaları ilə zəncir dişlisi arasındakı mesh arasındakı aşınmaya kömək edir.
4. Nəticə
(1) Yüksək möhkəmlikli dairəvi zəncir mədənləri üçün polad, dünyada geniş istifadə olunan 23MnNiMoCr54 poladından daha yüksək möhkəmlik, daha yüksək sərtləşmə, daha yüksək plastik möhkəmlik və korroziyaya davamlılıq istiqamətində inkişaf edir. Hazırda yeni və patentləşdirilmiş polad növləri tətbiq edilmişdir.
(2) Yüksək möhkəmlikli dairəvi halqalı zəncir mədənlərinin mexaniki xüsusiyyətlərinin yaxşılaşdırılması istilik emalı metodunun davamlı təkmilləşdirilməsinə və təkmilləşdirilməsinə kömək edir. İstilik emalı texnologiyasının ağlabatan tətbiqi və dəqiq nəzarəti zəncirin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün əsasdır. Mədən zənciri istilik emalı texnologiyası zəncir istehsalçılarının əsas texnologiyasına çevrilib.
(3) Mədəndə yüksək möhkəmlikli dairəvi halqa zəncirinin ölçüsü, forması və zəncir quruluşu təkmilləşdirilmiş və optimallaşdırılmışdır. Bu təkmilləşdirmələr və optimallaşdırmalar zəncir gərginliyi təhlilinin nəticələrinə əsasən və kömür mədən avadanlıqlarının gücünün artırılması və kömür mədəninin yeraltı sahəsinin məhdud olması şərti ilə aparılır.
(4) Yüksək möhkəmlikli dəyirmi zəncir mədənlərinin spesifikasiyasının artması, struktur formasının dəyişməsi və mexaniki xüsusiyyətlərin yaxşılaşması dəyirmi polad zəncir istehsalı avadanlıqları və texnologiyasının müvafiq olaraq sürətli inkişafına kömək edir.
Yayımlanma vaxtı: 22 Dekabr 2021
