Baxış
Uzun divarlı mədənçilik kimi tanınan ikinci dərəcəli hasilat metodunda, uzun divarlı blokun yanlarını təşkil edən iki yol arasında düz bucaq altında bir yol çəkməklə nisbətən uzun bir mədən səthi (adətən 100 ilə 300 m arasında, lakin daha uzun ola bilər) yaradılır və bu yeni yolun bir qabırğası uzun divarlı səthi təşkil edir. Uzun divarlı səth avadanlığı quraşdırıldıqdan sonra kömür səthin bütün uzunluğu boyunca müəyyən bir enlikdəki dilimlər şəklində (kömürün "toru" adlanır) çıxarıla bilər. Müasir uzun divarlı səth hidravlik mühərrikli dayaqlar tərəfindən dəstəklənir və bu dayaqlar dilimlər götürüldükcə yeni çıxarılan səthi dəstəkləmək üçün tədricən hərəkət etdirilir və bu da kömürün əvvəllər qazılıb dayaqlandığı hissənin çökməsinə (bir parça halına gəlməsinə) imkan verir. Bu proses davamlı olaraq, tor şəklində təkrarlanır və beləliklə, düzbucaqlı kömür bloku tamamilə çıxarılır, blokun uzunluğu bir sıra amillərdən asılıdır (sonrakı qeydlərə baxın).
Kömür daşıma sistemi, müasir üzlərdə isə "zirehli konveyer və ya AFC" quraşdırılıb. Blokun yanlarını təşkil edən yollar "qapı yolları" adlanır. Əsas panel konveyerinin quraşdırıldığı yol "əsas qapı" (və ya "əsas qapı"), əks tərəfdəki yol isə "quyruq qapısı" (və ya "arxa qapı") yolu adlanır.
Uzun divarlı mədənçiliyin digər sütun çıxarma üsulları ilə müqayisədə üstünlükləri aşağıdakılardır:
• Daimi dayaqlar yalnız ilk iş hissəsində və quraşdırma və bərpa əməliyyatları zamanı tələb olunur. Digər dam dayaqları (müasir uzun divarlarda uzun divarlı dayaqlar və ya qalxanlar) üzlük avadanlığı ilə birlikdə köçürülür və yerinin dəyişdirilməsi həyata keçirilir.
• Resursların bərpası çox yüksəkdir - nəzəri olaraq çıxarılan kömür blokunun 100%-i, baxmayaraq ki, praktikada, xüsusən də səkidə çoxlu su varsa, həmişə səki daşıma sistemindən kömür dağılması və ya sızması olur.
• Uzundivarlı mədən sistemləri tək bir uzundivarlı səthdən ildə 8 milyon ton və ya daha çox əhəmiyyətli məhsul istehsal etmək qabiliyyətinə malikdir.
• Düzgün işlədildikdə, kömür sistemli, nisbətən davamlı və təkrarlanan bir prosesdə çıxarılır ki, bu da təbəqə nəzarəti və əlaqəli mədən əməliyyatları üçün idealdır.
• İstehsal olunan ton üçün əmək xərcləri nisbətən aşağıdır
Dezavantajları bunlardır:
• Avadanlıq üçün yüksək kapital xərcləri mövcuddur, lakin eyni məhsulu istehsal etmək üçün tələb olunacaq fasiləsiz mədənçi vahidlərinin sayı ilə müqayisədə ilk baxışdan göründüyü qədər yüksək deyil.
• Əməliyyatlar çox cəmləşib ("bütün yumurtalar bir səbətdə")
• Uzun divarlar çox çevik deyil və "bağışlamaz"dır - onlar tikiş fasilələrini yaxşı həll etmirlər; qapı yolları yüksək standartlara uyğun çəkilməlidir, əks halda problemlər yaranacaq; yaxşı səth şəraiti çox vaxt istehsalın az və ya çox davamlı olmasından asılıdır, buna görə də gecikmələrə səbəb olan problemlər böyük hadisələrə çevrilə bilər.
• Uzun divarların amansız təbiətinə görə, uğurlu əməliyyatlar üçün təcrübəli işçi qüvvəsi vacibdir.
Veriləcək əsas qərar uzun divarlı blokların ölçüsüdür. Müasir uzun divarlı bloklar çox sayda avadanlıqdan (bir neçə yüz ədəd, bir çox komponentin çəkisi 30 tona və ya daha çox) ibarət olduğundan, avadanlıqların tamamlanmış blokdan çıxarılması, yeni bloka daşınması və sonra yeni blokda quraşdırılması prosesi (çox vaxt onun böyük hissəsi əsaslı təmir üçün mədəndən çıxarılır) çox vacib bir əməliyyatdır. Birbaşa xərclərdən başqa, bu dövrdə istehsal və buna görə də gəlir sıfırdır. Daha böyük uzun divarlı bloklar köçürmələrin sayını minimuma endirməyə imkan verəcək, lakin uzun divarlı blokların ölçüsündə məhdudlaşdırıcı amillər var:
• Üzlük nə qədər uzun olsa, üzlük kömür daşıma sistemində bir o qədər çox güc tələb olunur (AFC-lər haqqında sonrakı qeydlərə baxın). Güc nə qədər böyükdürsə, ötürücü qurğuların fiziki ölçüsü də bir o qədər böyükdür (adətən üzlüyün hər iki ucunda ötürücü qurğu olur). Sürücü qurğuları qazıntıya uyğunlaşmalı və onların yanından keçmək, üzlük boyunca ventilyasiya və damdan döşəməyə müəyyən dərəcədə bağlanmaq üçün yer buraxmalıdır. Həmçinin, güc nə qədər böyükdürsə, o qədər böyük (və buna görə də ağır)mədən zəncirləriüz konveyerində – bu dəyirmi polad halqa zəncirləri bəzən üzdə əl ilə idarə olunmalı olur və mədən zəncirlərinin ölçüsü ilə bağlı praktik məhdudiyyətlər mövcuddur.
• Bəzi uzun divarlı qurğularda, yüksək güclü daşıma ötürücülərinin yaratdığı istilik bir amil ola bilər.
• Həm səthin eni, həm də uzunluğu icarə sərhədləri, lay kəsintiləri və ya dəyişiklikləri, mövcud mədənin inkişafı və/və ya ventilyasiya tutumu ilə yaradılan məhdudiyyətlərlə tənzimlənə bilər.
• Mədənin uzun divarlı hasilatın davamlılığına mənfi təsir göstərməməsi üçün yeni uzun divarlı bloklar hazırlamaq qabiliyyəti.
• Avadanlığın vəziyyəti – uzun divarlı blokun istismar müddəti ərzində bəzi əşyaların əsaslı təmir və ya dəyişdirilməsi üçün dəyişdirilməsi problemli ola bilər və ən yaxşısı köçürmə zamanı edilməlidir.
Yazı vaxtı: 27 sentyabr 2022
