İstilik müalicəsi fiziki xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün istifadə olunurdəyirmi polad zəncirlər, adətən tətbiq üçün kifayət qədər möhkəmlik və elastikliyi qoruyarkən dəyirmi halqalı konveyer zəncirinin möhkəmlik və aşınma xüsusiyyətlərini artırmaq üçün. İstilik emalı istənilən nəticəni əldə etmək üçün komponentlərin qızdırılması, sürətli soyudulması (söndürülməsi) və bəzən hətta həddindən artıq temperaturlara qədər soyudulmasını əhatə edir.
Bütün metallar bir növ mikrostrukturdan ibarətdir. Molekullar qızdırıldıqda mövqeyini dəyişir. Metal söndürüldükdə, molekullar yeni mikrostrukturda qalır, sərtlik səviyyələri artır və komponentin möhkəmlik və aşınma müqaviməti gözləntiləri artır. Zəncirin komponentləri yığılmadan əvvəl ayrıca istiliklə işlənir ki, bu da hər bir komponentin hədəf xüsusiyyətini ideal vəziyyətə gətirməyə kömək edir. Sərtlik səviyyələrini və dərinliklərini tənzimləmək üçün istifadə edilə bilən bir çox müxtəlif istilik emalı üsulları mövcuddur. Zəncir komponentləri üçün ən çox yayılmış üç istilik emalı üsulu bunlardır:
Sərtləşmə yolu ilə
Sərtləşmə prosesi dairəvi halqa zəncirlərinin qızdırılması, söndürülməsi və temperlənməsindən ibarətdir. Bu proses, yalnız xarici təbəqəni sərtləşdirən bəzi üsullardan fərqli olaraq, materialı zəncir halqalarının bütün hissəsi boyunca bərabər şəkildə sərtləşdirir və möhkəmləndirir. Nəticədə daha sərt və daha möhkəm, lakin kifayət qədər elastikliyə və möhkəmliyə malik temperlənmiş polad əldə edilir.
Karbürizasiya – Korpusun bərkidilməsi
Karbürləşdirmə, metal qızdırılarkən poladın sərtləşməsi üçün karbonla təmasda olması prosesidir. Poladın səthinə karbon əlavə etmək, daha yumşaq, elastik nüvə sərtliyini qoruyarkən istilik emalına daha həssas hala gətirmək üçün kimyəvi tərkibini dəyişdirir. Karbon yalnız açıq zəncirvari halqaların səthlərində udulur və karbonun nüfuz dərinliyi sobada sərf olunan vaxtla mütənasibdir, buna görə də korpus sərtləşməsi adlanır. Korpus sərtləşməsi digər sərtləşmə üsullarına nisbətən daha sərt poladlar üçün potensial yaradır, lakin dərin korpus sərtləşməsi daha çox vaxt apara bilər və çox baha başa gəlir.
İnduksiya sərtləşməsi
Sərtləşməyə bənzər şəkildə, bu proses qızdırma və sonra söndürmə prosesini tələb edir, lakin istiliyin tətbiqi induksiya prosesi (güclü maqnit sahəsi) vasitəsilə idarə olunan şəkildə həyata keçirilir. İnduksiya sərtləşməsi adətən sərtləşməyə əlavə olaraq ikinci dərəcəli proses kimi həyata keçirilir. İdarəetmə induksiya prosesi sərtlik dəyişikliklərinin dərinliyini və modelini məhdudlaşdırır. İnduksiya sərtləşməsi bütün hissəni deyil, hissənin müəyyən bir hissəsini sərtləşdirmək üçün istifadə olunur.
İstilik emalı dairəvi halqa zəncirinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün təsirli və vacib bir yol olsa da, yüksək keyfiyyətli, uzunömürlü konveyer zəncirlərinin istehsalı əyilmə və qaynaq kimi bir çox digər istehsal proseslərini tələb edir.
Yazı vaxtı: 31 Mart 2023
