Xəbərlər - Şlak Scraper Konveyer Zənciri (Dəyirmi Bağlantı Zəncirinin) Materialları və Sərtliyi

üçündəyirmi keçid zəncirlərişlak kazıyıcı konveyerlərdə istifadə edilən polad materiallar müstəsna gücə, aşınmaya davamlılığa və yüksək temperaturlara və aşındırıcı mühitlərə tab gətirmək qabiliyyətinə malik olmalıdır.

Həm 17CrNiMo6, həm də 23MnNiMoCr54 şlak kazıyıcı konveyerlərdə yuvarlaq keçid zəncirləri kimi ağır yük tətbiqləri üçün adətən istifadə olunan yüksək keyfiyyətli ərintili poladlardır. Bu poladlar, xüsusilə karbürləşdirmə yolu ilə bərkidilməyə məruz qaldıqda, əla sərtliyi, möhkəmliyi və aşınma müqaviməti ilə tanınır. Aşağıda bu materiallar üçün istilik müalicəsi və karbürləşdirmə haqqında ətraflı təlimat verilmişdir:

17CrNiMo6 (1.6587)

Bu, xrom-nikel-molibden alaşımlı poladdır, karbürləşdirmədən sonra əla əsas möhkəmliyə və səth sərtliyinə malikdir. Dişli çarxlarda, zəncirlərdə və yüksək aşınma müqaviməti tələb edən digər komponentlərdə geniş istifadə olunur.

17CrNiMo6 üçün istilik müalicəsi

1. Normallaşdırma (İstəyə görə):

- Məqsəd: Taxıl strukturunu təmizləyir və emal qabiliyyətini artırır.

- Temperatur: 880–920°C.

- Soyutma: Hava soyutma.

2. Karbürləşdirmə:

- Məqsəd: Sərt, aşınmaya davamlı təbəqə yaratmaq üçün səthdəki karbon tərkibini artırır.

- Temperatur: 880–930°C.

- Atmosfer: Karbonla zəngin mühit (məsələn, qazın endotermik qazla karbürləşdirilməsi və ya mayenin karbürləşdirilməsi).

- Vaxt: İstədiyiniz iş dərinliyindən asılıdır (adətən 0,5–2,0 mm). Məsələn:

- 0,5 mm korpusun dərinliyi: ~4-6 saat.

- 1,0 mm korpusun dərinliyi: ~8–10 saat.

- Karbon Potensialı: 0,8-1,0% (yüksək səthdə karbon tərkibinə nail olmaq üçün).

3. Söndürmə:

- Məqsəd: Yüksək karbonlu səth qatını sərt martensitə çevirir.

- Temperatur: Karbürləşdirmədən dərhal sonra yağda söndürün (məsələn, 60–80°C).

- Soyutma dərəcəsi: Təhrifin qarşısını almaq üçün idarə olunur.

4. Temperləmə:

- Məqsəd: kövrəkliyi azaldır və möhkəmliyi artırır.

- Temperatur: 150–200°C (yüksək sərtlik üçün) və ya 400–450°C (daha yaxşı möhkəmlik üçün).

- Vaxt: 1-2 saat.

5. Son Sərtlik:

- Səth sərtliyi: 58–62 HRC.

- Əsas sərtlik: 30-40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Bu, əla sərtliyə və möhkəmliyə malik manqan-nikel-molibden-xrom alaşımlı poladdır. Çox vaxt yüksək güc və aşınma müqaviməti tələb edən komponentlərdə istifadə olunur.

23MnNiMoCr54 üçün istilik müalicəsi

1. Normallaşdırma (İstəyə görə):

- Məqsəd: vahidliyi və emal qabiliyyətini artırır.

- Temperatur: 870–910°C.

- Soyutma: Hava soyutma.

2. Karbürləşdirmə:

- Məqsəd: Aşınmaya davamlılıq üçün yüksək karbonlu səth təbəqəsi yaradır.

- Temperatur: 880–930°C.

- Atmosfer: Karbonla zəngin mühit (məsələn, qaz və ya maye karbürləşdirmə).

- Vaxt: İstədiyiniz qutunun dərinliyindən asılıdır (17CrNiMo6-ya bənzər).

- Karbon Potensialı: 0,8–1,0%.

3. Söndürmə:

- Məqsəd: Səth qatını sərtləşdirir.

- Temperatur: Yağda söndürün (məsələn, 60-80°C).

- Soyutma dərəcəsi: Təhrifi minimuma endirmək üçün idarə olunur.

4. Temperləmə:

- Məqsəd: Sərtlik və sərtliyi tarazlayır.

- Temperatur: 150–200°C (yüksək sərtlik üçün) və ya 400–450°C (daha yaxşı möhkəmlik üçün).

- Vaxt: 1-2 saat.

5. Son Sərtlik:

- Səth sərtliyi: 58–62 HRC.

- Əsas sərtlik: 30-40 HRC.

Karbürləşdirmə üçün əsas parametrlər

- İşin Dərinliyi: Tətbiqdən asılı olaraq adətən 0,5–2,0 mm. Şlak kazıyıcı zəncirlər üçün 1,0-1,5 mm dərinlikdə bir qutu tez-tez uyğun gəlir.

- Səthi Karbon Tərkibi: Yüksək sərtliyi təmin etmək üçün 0,8-1,0%.

- Söndürmə Ortası: Çatlama və təhrifdən qaçmaq üçün bu poladlar üçün yağa üstünlük verilir.

- Temperləmə: Maksimum sərtlik üçün aşağı temperləmə temperaturları (150–200°C), daha yüksək temperaturlar (400–450°C) möhkəmliyi artırır.

17CrNiMo6 və 23MnNiMoCr54 üçün Karbürləşdirmənin Faydaları

1. Yüksək Səth Sərtliyi: 58-62 HRC-ə çatır, əla aşınma müqaviməti təmin edir.

2. Sərt nüvə: Zərbə və yorğunluğa tab gətirmək üçün çevik nüvəni (30-40 HRC) saxlayır.

3. Davamlılıq: Aşınma və təsirin ümumi olduğu şlaklarla işləmə kimi sərt mühitlər üçün idealdır.

4. Nəzarət edilən İşin Dərinliyi: Xüsusi proqram əsasında fərdiləşdirməyə imkan verir.

Müalicə Sonrası Mülahizələr

1. Atışma:

- Səthdə sıxılma gərginliyi yaradaraq yorğunluq gücünü artırır.

2. Səthi bitirmə:

- İstədiyiniz səthə və ölçü dəqiqliyinə nail olmaq üçün daşlama və ya cilalama aparıla bilər.

3. Keyfiyyətə Nəzarət:

- Korpusun düzgün dərinliyini və sərtliyini təmin etmək üçün sərtlik testini (məsələn, Rockwell C) və mikrostruktur analizini həyata keçirin.

Sərtlik sınağı 17CrNiMo6 və 23MnNiMoCr54 kimi materiallardan hazırlanmış dairəvi zəncirlərin keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün kritik bir addımdır, xüsusən də karbürləşdirmə və istilik müalicəsindən sonra. Aşağıda hərtərəfli bələdçi və dairəvi zəncir sərtliyinin testi üçün tövsiyələr verilmişdir:

Sərtlik Testinin Əhəmiyyəti

1. Səthin sərtliyi: Zəncirvari halqanın karbürləşdirilmiş təbəqəsinin istənilən aşınma müqavimətinə nail olmasını təmin edir.

2. Əsas sərtlik: Zəncir bağı əsas materialının möhkəmliyini və çevikliyini yoxlayır.

3. Keyfiyyətə Nəzarət: İstilik müalicəsi prosesinin düzgün aparıldığını təsdiq edir.

4. Ardıcıllıq: Zəncir halqaları boyunca vahidliyi təmin edir.

Round Link Chain Sertlik Test Metodları

Karbürləşdirilmiş zəncirlər üçün aşağıdakı sərtlik test üsulları ümumiyyətlə istifadə olunur:

1. Rockwell Sərtlik Testi (HRC)

- Məqsəd: Karbürləşdirilmiş təbəqənin səthi sərtliyini ölçür.

- Ölçək: Rockwell C (HRC) yüksək sərtliyə malik materiallar üçün istifadə olunur.

- Prosedur:

- Böyük bir yük altında almaz konusunun zəncirinin səthinə sıxılır.

- Nüfuz dərinliyi ölçülür və sərtlik dəyərinə çevrilir.

- Tətbiqlər:

- Səth sərtliyini ölçmək üçün idealdır (karbürləşdirilmiş təbəqələr üçün 58–62 HRC).

- Avadanlıq: Rockwell sərtlik test cihazı.

2. Vickers Sərtlik Testi (HV)

- Məqsəd: Korpus və nüvə də daxil olmaqla, xüsusi nöqtələrdə sərtliyi ölçür.

- Şkala: Vickers sərtliyi (HV).

- Prosedur:

- Materialın içinə almaz piramidası basdırılır.

- Girintin diaqonal uzunluğu ölçülür və sərtliyə çevrilir.

- Tətbiqlər:

- Səthdən nüvəyə qədər sərtlik gradientlərini ölçmək üçün uyğundur.

- Avadanlıq: Vickers sərtlik test cihazı.

3. Mikrosərtlik Testi

- Məqsəd: Mikroskopik səviyyədə sərtliyi ölçür, tez-tez korpusda və nüvədə sərtlik profilini qiymətləndirmək üçün istifadə olunur.

- Ölçək: Vickers (HV) və ya Knoop (HK).

- Prosedur:

- Mikro girintilər etmək üçün kiçik bir girinti istifadə olunur.

- Sərtlik girinti ölçüsünə əsasən hesablanır.

- Tətbiqlər:

- Sərtlik qradiyenti və effektiv qutu dərinliyini müəyyən etmək üçün istifadə olunur.

- Avadanlıq: Mikrosərtlik test cihazı.

4. Brinell Sərtlik Testi (HBW)

- Məqsəd: Əsas materialın sərtliyini ölçür.

- Şkala: Brinell sərtliyi (HBW).

- Prosedur:

- Volfram karbid topu müəyyən bir yük altında materiala basılır.

- Girinti diametri ölçülür və sərtliyə çevrilir.

- Tətbiqlər:

- Əsas sərtliyin ölçülməsi üçün uyğundur (30-40 HRC ekvivalenti).

- Avadanlıq: Brinell sərtlik test cihazı.

Karbürləşdirilmiş zəncirlər üçün sərtliyin yoxlanılması proseduru

1. Səthin Sərtlik Testi:

- Karbürləşdirilmiş təbəqənin sərtliyini ölçmək üçün Rockwell C (HRC) şkalasından istifadə edin.

- Vahidliyi təmin etmək üçün zəncir halqalarının səthində çoxlu nöqtələri yoxlayın.

- Gözlənilən sərtlik: 58–62 HRC.

2. Əsas Sərtlik Testi:

- Əsas materialın sərtliyini ölçmək üçün Rockwell C (HRC) və ya Brinell (HBW) şkalasından istifadə edin.

- Zəncir halqasının en kəsiyini kəsərək və mərkəzdə sərtliyi ölçməklə nüvəni yoxlayın.

- Gözlənilən sərtlik: 30–40 HRC.

3. Sərtlik Profilinin Testi:

- Səthdən nüvəyə doğru sərtlik gradientini qiymətləndirmək üçün Vickers (HV) və ya Mikrosərtlik testindən istifadə edin.

- Zəncir halqasının en kəsiyini hazırlayın və müəyyən fasilələrlə (məsələn, hər 0,1 mm) girintilər edin.

- Effektiv kassa dərinliyini müəyyən etmək üçün sərtlik dəyərlərini tərtib edin (adətən sərtliyin 550 HV və ya 52 HRC-ə düşdüyü yerlərdə).

Şlak kazıyıcı konveyer zənciri üçün tövsiyə olunan sərtlik dəyərləri

- Səthin sərtliyi: 58–62 HRC (karbürləşdirmə və söndürmədən sonra).

- Əsas sərtlik: 30-40 HRC (təmizləndikdən sonra).

- Effektiv İş Dərinliyi: Sərtliyin 550 HV və ya 52 HRC-ə düşdüyü dərinlik (tələblərdən asılı olaraq adətən 0,5–2,0 mm).

Şlak kazıyıcı konveyer zənciri üçün sərtlik dəyərləri

Dəyirmi Bağlantı Zəncirinin Sərtlik Testi 01

Keyfiyyətə Nəzarət və Standartlar

1. Sınaq Tezliyi:

- Hər partiyadan nümunəvi zəncir nümunəsi üzərində sərtlik testini həyata keçirin.

- Ardıcıllığı təmin etmək üçün çoxlu keçidləri sınaqdan keçirin.

2. Standartlar:

- Sertlik testi üçün beynəlxalq standartlara əməl edin, məsələn: ISO 6508

Dəyirmi Bağlantı Zəncirinin Sərtlik Testi üçün Əlavə Tövsiyələr

1. Ultrasonik Sərtlik Testi

- Məqsəd: Səthin sərtliyini ölçmək üçün qeyri-dağıdıcı üsul.

- Prosedur:

- Kontakt empedansına əsasən sərtliyi ölçmək üçün ultrasəs zondundan istifadə edir.

- Tətbiqlər:

- Bitmiş zəncirləri zədələmədən sınaqdan keçirmək üçün faydalıdır.

- Avadanlıq: Ultrasonik sərtlik test cihazı.

2. İşin dərinliyinin ölçülməsi

- Məqsəd: Zəncirlə bərkimiş təbəqənin dərinliyini müəyyən edir.

- Metodlar:

- Mikrosərtlik Testi: Effektiv qutu dərinliyini müəyyən etmək üçün müxtəlif dərinliklərdə sərtliyi ölçür (burada sərtlik 550 HV və ya 52 HRC-ə düşür).

- Metalloqrafik analiz: işin dərinliyini vizual qiymətləndirmək üçün mikroskop altında kəsiyi yoxlayır.

- Prosedur:

- Zəncirin kəsişməsini kəsin.

- Mikrostrukturunu aşkar etmək üçün nümunəni cilalayın və aşındırın.

- bərkimiş təbəqənin dərinliyini ölçün.

Sərtlik Testi İş Akışı

Karbürləşdirilmiş zəncirlərin sərtliyini yoxlamaq üçün addım-addım iş prosesi:

1. Nümunənin hazırlanması:

- Dəstədən təmsil zəncir keçidini seçin.

- Hər hansı çirkləndiriciləri və ya miqyasını təmizləmək üçün səthi təmizləyin.

- Əsas sərtlik və sərtlik profilini yoxlamaq üçün keçidin kəsiyini kəsin.

2. Səthin Sərtlik Testi:

- Səthin sərtliyini ölçmək üçün Rockwell sərtlik test cihazından (HRC şkalası) istifadə edin.

- Vahidliyi təmin etmək üçün keçidin müxtəlif yerlərində bir neçə oxunuş aparın.

3. Əsas Sərtlik Testi:

- Əsas sərtliyi ölçmək üçün Rockwell sərtliyini ölçən cihazdan (HRC şkalası) və ya Brinell sərtlik test cihazından (HBW şkalası) istifadə edin.

- Kəsilən keçidin mərkəzini yoxlayın.

4. Sərtlik Profilinin Testi:

- Səthdən nüvəyə qədər müntəzəm olaraq sərtliyi ölçmək üçün Vickers və ya mikrosərtlik test cihazından istifadə edin.

- Effektiv qutu dərinliyini müəyyən etmək üçün sərtlik dəyərlərini qrafikə salın.

5. Sənədləşdirmə və Təhlil:

- Bütün sərtlik dəyərlərini və qutunun dərinlik ölçmələrini qeyd edin.

- Nəticələri müəyyən edilmiş tələblərlə müqayisə edin (məsələn, səth sərtliyi 58–62 HRC, nüvənin sərtliyi 30–40 HRC və korpusun dərinliyi 0,5–2,0 mm).

- İstənilən kənarlaşmaları müəyyən edin və zəruri hallarda düzəldici tədbirlər həyata keçirin.

Ümumi Problemlər və Həll Yolları

1. Uyğun olmayan sərtlik:

- Səbəb: qeyri-bərabər karbürləşdirmə və ya söndürmə.

- Həll yolu: Karbürləşdirmə zamanı vahid temperatur və karbon potensialını və söndürmə zamanı lazımi qarışdırmağı təmin edin.

2. Aşağı Səth Sərtliyi:

- Səbəb: Qeyri-kafi karbon tərkibi və ya düzgün olmayan söndürmə.

- Həlli: Karbürləşdirmə zamanı karbon potensialını yoxlayın və düzgün söndürmə parametrlərini təmin edin (məsələn, yağın temperaturu və soyutma dərəcəsi).

3. Həddindən artıq iş dərinliyi:

- Səbəb: Uzun müddət karbürləşdirmə müddəti və ya yüksək karbürləşdirmə temperaturu.

- Həll yolu: İstədiyiniz qutunun dərinliyinə əsasən karbürləşdirmə vaxtını və temperaturu optimallaşdırın.

4. Söndürmə zamanı təhrif:

- Səbəb: Sürətli və ya qeyri-bərabər soyutma.

- Həll yolu: Nəzarət olunan söndürmə üsullarından istifadə edin (məsələn, çalkalama ilə yağ söndürmə) və stressi aradan qaldıran müalicələri nəzərdən keçirin.

Standartlar və İstinadlar

- ISO 6508: Rockwell sərtlik testi.

- ISO 6507: Vickers sərtlik testi.

- ISO 6506: Brinell sərtlik testi.

- ASTM E18: Rockwell sərtliyi üçün standart test üsulları.

- ASTM E384: Mikroindentasiya sərtliyi üçün standart test üsulu.

Yekun tövsiyələr

1. Daimi Kalibrləmə:

- Dəqiqliyi təmin etmək üçün sertifikatlaşdırılmış istinad bloklarından istifadə edərək, sərtlik testi avadanlığını mütəmadi olaraq kalibrləyin.

2. Təlim:

- Operatorların düzgün sərtlik testi üsulları və avadanlıqdan istifadə üzrə təlim keçməsini təmin edin.

3. Keyfiyyətə Nəzarət:

- Müntəzəm sərtlik testi və sənədlər daxil olmaqla, möhkəm keyfiyyətə nəzarət prosesini həyata keçirin.

4. Təchizatçılarla əməkdaşlıq:

- Davamlı keyfiyyəti təmin etmək üçün material tədarükçüləri və istilik müalicəsi qurğuları ilə sıx əməkdaşlıq edin.

Göndərmə vaxtı: 04 fevral 2025-ci il

Şlak kazıyıcı konveyer zənciri (dairəvi zəncir) Materialları və sərtliyi

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Karbürləşdirmə üçün əsas parametrlər

17CrNiMo6 və 23MnNiMoCr54 üçün Karbürləşdirmənin Faydaları

Müalicə Sonrası Mülahizələr

Sərtlik Testinin Əhəmiyyəti

Round Link Chain Sertlik Test Metodları

Karbürləşdirilmiş zəncirlər üçün sərtliyin yoxlanılması proseduru

Şlak kazıyıcı konveyer zənciri üçün tövsiyə olunan sərtlik dəyərləri

Keyfiyyətə Nəzarət və Standartlar

Dəyirmi Bağlantı Zəncirinin Sərtlik Testi üçün Əlavə Tövsiyələr

Sərtlik Testi İş Akışı

Ümumi Problemlər və Həll Yolları

Standartlar və İstinadlar

Yekun tövsiyələr

Mesajınızı buraxın: